Материалы и производство смесителей Migliore.

Литье.

Латунные бруски отливаются в электрических, тигельных или индукционных печах. Литье любого металлического предмета осуществляется посредством заливки жидкого металла в соответствующую форму.

Все изделия из латуни, поставляемые компанией MIGLIORE, соответствуют североамериканскому NSF61 и европейскому DWD 98/83 стандарту для производителей сантехнического оборудования на содержание свинца.

Литье, как правило, осуществляют специализирующиеся на этом компании, которые получают от компании-заказчика все необходимые инструкции. Деятельность литейных компаний предполагает также выполненные поверхностных обработок заготовок, таких как пескоструйная очистка и удаление облоя (очистка металла от заусенцев). Пескоструйная очистка: необходима для очищения заготовки от стержня, выполненного из песка, и для улучшения внешнего вида заготовки.

Механическая обработка.

Отлитые заготовки или штамповки обрабатываются на трансфертном оборудовании. Перемещение заготовок, подлежащих обработке, и их блокировка на различных этапах обработки осуществляется автоматически, транспортировка заготовок происходит по транспортерной ленте. Работа механизмов на каждом этапе обработки осуществляется посредством электромагнитных датчиков, управляемых эксцентриками и стержнями, которые отвечают за начало и окончание работы в рамках заданной программы. Оборудование типа трансферт позволяет выполнять более сложные виды обработок, где требуется максимальная точность и скорость, и в то же время минимальное задействование персонала. После механических обработок заготовки смесителей промываются мылящим раствором от щелочных и поверхностно-активных веществ (которые оседают на смесителях вследствие механических обработок). Промывка осуществляется автоматически в промывочных машинах.

После промывки, смесители готовы к дальнейшему удалению загрязнений, появившихся в процессе склеивания и обтачивания. Их поверхность должна быть гладкой для последующей хромировки.

Необходимые операции:

• Очистка;
• Шлифовка;
• Полировка;
  

  Шлифовка.

Элементы клапанов и внутренние механизмы смесителя, те, которые подлежат только окраске, подвергаются только шлифовке и очистке, в то время, как детали, подлежащие гальванической обработке, подвергаются шлифовке, очистке, зачистке и полировке.На данном этапе обработки необходим высокий профессионализм, поскольку многие смесители имеют достаточно сложные формы. Абразивная пыль может быть как натуральной (наждак, корунд), так и искуственной. Каждая абразивная пыль, как натуральная, так и искусственная, делится на разные категории, в зависимости от размеров и тонкости зерна.

Полировка.

Полировка смесителей осуществляется следующим образом: поверхность смесителя на скорости зачищается фетровыми дисками, обшитыми буйволиной кожей или замшей. Диски покрыты тончайшим слоем абразивной пасты, состоящей из смеси минерального масла и алюминиевой пыли. Отполированный и без шероховатостей, смеситель готов к хромировке.

Гальваническая обработка.

Гальваническая обработка осуществляется посредством электролиза и создает защитный слой на обрабатываемых деталях. Обработка также улучшает внешний вид смесителей, делая его поверхность стойкой к образованию известковых отложений и ржавчины. Обработка посредством электролиза может быть следующей:

• Никелировка;

• Никелировка и хромировка;

• Никелировка и обработка золотом;

• Никелировка и обработка хром-золото;

Обработка может осуществляться на традиционном оборудовании, на так называемой «раме», или же на более современном оборудовании, с вращающейся структурой.

При работе на традиционном оборудовании, оператор помещает заготовки на отдельные рамы. После того, как рама с заготовками будет помещена во все необходимые ванные с различными растворами и заготовки высохнут, оператор снимает готовые заготовки и складывает их с соответствующие ящики, отправляя их на склад для хранения заготовок.

Оборудование с вращающейся структурой самостоятельно выполняет загрузку-разгрузку смесителей и погружение их в специальные ванны с раствором. Оператор должен следить только за тем, чтобы не было перебоев с подачей электропитания. Данное оборудование управляется комплексной компьютерной программой, и, естественно, оно намного дороже, чем традиционное оборудование, но у него и больше возможностей – так, например, каждая рама со смесителями может проходить свой отдельный путь погружения в ванны в зависимости от того, какое покрытие необходимо получить.

Бронзировка смесителей.

«Бронзировка» латунных изделий происходит путем окраски погружением в ванну с разогретым раствором нитрата меди либо поверхностного нанесения (для очень крупных деталей). Предварительно эти изделия подвергаются травлению серной или соляной кислотой. После окраски проводится сушка в печи, в результате чего изделия приобретают черный цвет по которому происходит зачистка металлическими щетками до появления «бронзового» эффекта. И последняя ступень – покрытие деталей лаком.

Конечная сборка и контроль качества смесителей.

Конечная сборка и контроль смесителя – это единственная фаза обработки, которая обязательно выполняется внутри фабрики производящей/продающей смесители, поскольку именно именно благодаря данной фазе Продавец может гарантировать качество предлагаемой конечной продукции. Комплектующие – ручки – могут монтироваться вручную или автоматически на специальном сборочном оборудовании, в зависимости от объема собираемой продукции. Начиная с 80-х годов многие крупные компании стараются автоматизировать процесс сборки смесителей.

Конечный контроль смесителей и кранов выполняется двумя способами:

• испытание на герметичность (посредством воды или воздуха);

•          визуальный контроль;

Испытание на гидравлическую герметичность посредством воды состоит в следующем: через готовые смесители пропускают струю воды и при этом смотрят, не происходит ли утечка воды; также смесители опускают в емкости/ ванные с водой и проверяют визуально, не появляются ли на воде пузыри.

Механическое тестирование посредством воздуха состоит в следующем: тестируемые смесители (компоненты) плотно закрывают/ затыкают с одной из сторон, и и с другой пускают струю воздуха, контролируя, чтобы воздух выходил в пределах нормы. В последнее время контроль воздухом завоевывает все большую популярность, поскольку данную систему контроля можно легко установить на общий аппарат автоматической сборки смесителей или отдельно. Кроме того, данное устройство занимает мало места и позволяет выполнять визуальный конечный контроль как смесителей, так и клапанов/ кранов, что для последних является важным показателем качества. Смесители же, помимо удовлетворения требованиям при проведении конечного контроля, должны также иметь отличный внешний вид, без дефектов (царапины, следы грязи, неровная поверхность и т.п.)